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          FS玻璃钢离心泵
          标签: FS离心泵 玻璃钢离心泵
          国内知名品牌,口碑服务有保障。
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          产品简介

          FS型卧式玻璃钢离心泵,具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优点。在防腐方面可部分代替含不锈刚,钛几钛合金等贵重金属。轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封性能肯靠,使用时间长。泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看为顺时针方向旋转。

          产品优势

          FS型卧式玻璃钢离心泵,具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优点。在防腐方面可部分代替含不锈刚,钛几钛合金等贵重金属。轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封性能肯靠,使用时间长。泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看为顺时针方向旋转。

          选型范围

          本玻璃钢泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。

          流量:150m3/h;

          扬程:5~32m;

          转速:2900;

          功率:0.12~7.5KW;

          进口直径:20~80mm;

          性能参数
          本数据仅供参考,请以实际订货为准!

          泵型号

          流量(Q)

          扬程(H)米

          转速(n)

          功率    N千瓦

          叶轮直径(D)

          吸上高度HS

          3/时

          升/秒

          转/分

          电机

          毫米

          FS50-25-18

          3.96

          1.1

          18

          2900

          1.45

          2.2

          13

          132

          6

          6.56

          1.82

          15

          1.53

          17

          7.2

          2

          12

          1.58

          15

          FS50-32-16

          4.36

          1.2

          16

          2900

          1.46

          2.2

          13

          135

          6

          7.2

          2

          13

          1.6

          16

          9.72

          2.5

          10

          1.7

          16

          FS50-40-20

          7.2

          2

          20

          2900

          2.02

          3

          18

          140

          6

          13.1

          3.64

          16

          2.24

          25

          14.4

          4

          12

          2.52

          18.5

          FS65-40-30

          7.92

          2.2

          30

          2900

          1.64

          5.5

          9

          166

          5

          14.4

          4

          25

          2.4

          41

          19.8

          5.5

          21

          3.7

          31

          FS65-50-25

          25

          7

          26

          2900

          2.83

          5.5

          63

          168

          5

          35

          9.7

          25

          3.35

          71

          45

          12.5

          22

          3.87

          70

          FS80-50-35

          35

          8.3

          35

          2900

          4.94

          7.5

          58

          182

          5

          45

          12.5

          32

          5.59

          70

          55

          15.1

          28

          6.33

          66

          FS80-50-35A

          25

          7

          26

          2900

          2.83

          5.5

          63

          168

          5

          35

          9.7

          25

          3.35

          71

          45

          12.5

          22

          3.87

          70

          FS80-65-30

          30

          8.3

          30

          2900

          4.45

          7.5

          55

          182

          4

          49

          13.6

          24

          5.53

          58

          60

          6.7

          22

          6.1

          59

          FS100-65-35

          29.6

          8.2

          35

          2900

          5.12

          11

          55

          180

          4

          49.1

          13.6

          35

          6.2

          65

          62.4

          17.2

          28

          7.35

          65

          FS100-80-35

          56

          15.5

          35

          2900

          8.45

          15

          63

          184

          4

          92.8

          25.5

          29

          10.1

          73

          110

          30.5

          25

          10.8

          69

          使用说明

          1. 化工泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,泵的外形及安装尺寸。

          2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;衬氟化工离心泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。

          3. 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。

          4. 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。

          5. 安装顺序

          (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

          (2)松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整禊垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

          (3)用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。

          (4)待混凝土干涸后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的氷平度。

          (5)在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间咪差不得超过0.3mm.

          (6)在机组实际运行3 — 4小时后作**检查,如无不良现象,则认为安装合格。

          注意事项

          1、玻璃钢泵应水平安装,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

          2、泵在使用前泵体内先加水。当抽吸液面高于轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀。

          3、电机启动前,应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。

          4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内。离心泵使用温度FP≤80℃、FS≤60℃电机温升不得超过80℃,环境温度<40℃。

          5、禁止空载运行。

          故障排除

          故障的可能原因

          泵输不出液体

          流量、扬程不足

          功率消耗过大

          产生振动及躁音

          密封处泄漏过多

          轴封(包括填料函)发热

          泵过份发热及转不动

          轴承发热及轴承磨损

          消除方法

          泵内或吸入管内留有空气

           

           

           

           

           

          重新灌泵排除空气

          吸上扬程过高或灌注高不够

           

           

           

           

           

          降低泵位,增加进口处压力

          吸入管经过小或有杂物诸塞

           

           

           

           

           

          加大吸入管径,清除#塞

          吸入管浸入深度不够或漏气

           

           

           

           

           

           

          增大浸入深度或检修管路

          转速过高或过低

           

           

           

           

           

          按规定要求检查原动机转速

          泵转向不对

           

           

           

           

           

           

          调整转向

          总扬程与泵扬程不符

           

           

           

           

           

          降低吐出系统阻力或高度

          介质重度与粘度与果要求不符

           

           

           

           

           

          应进行换算

          在流量过小时运转产生振动

           

           

           

           

          加大流量或设旁通循环管

          泵与电机轴线不一致或轴穹曲

           

           

           

          校正

          转动部分与固定部分有磨擦

           

           

           

           

          检修泵或改善使用.工况

          轴承磨损严重或损坏

           

           

           

           

          更换之

          密封环磨损过多

           

           

           

           

           

           

          更换之

          轴套、填料或动静钚磨损过多

           

           

           

           

           

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