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          S型单级双吸离心泵
          标签: 单级双吸离心泵 S型双吸离心泵 S型中开泵 单级双吸泵
          国内知名品牌,口碑服务有保障。
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          产品简介

          S型单级双吸离心泵供抽送温度低于80℃的清水或物理化学类似于水的其它液体之用。S系列单级双吸离心泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。

          型号意义

          产品优势

          本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方,与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电机。从传动方向看去,水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。

          泵主要零件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。

          泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上,制有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部,制有放水的管螺孔。

          经过静平衡校验的叶轮,用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上,其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。

          泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端,用黄油润滑。

          双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

          泵通过弹性联轴器由电动机直接传动,必要时亦可用内燃机传动。

          轴封为软填料密封(根据用户需要可采用机械密封结构)。

           

          结构特点

          1. 结构紧凑 外形美观,稳定性好,便于安装。

          2. 运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到**限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。

          3. 轴 承 选用SKF及NSK轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。

          4. 轴 封 选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。

          5. 安装形式 装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。

          6. 加装自吸装置,可实现自动吸水,即不需安装底阀,不需真空泵,不需倒灌,泵可以启动。

          选型范围

          输送液体种类:各种清洁水及轻腐蚀液体;

          泵腔承压:≤4.0MPa。适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。

          性能参数
          本数据仅供参考,请以实际订货为准!

          型号

          流量

          m3/h

          扬程

          m

          功率

          kw

          转速

          r/min

          150S-50    (6SH-9)

          160

          50

          37

          2900

          150S-50A  (6SH-9A)

          144

          40

          30

          150S-50B  (6SH-9B)

          133

          36

          22

          150S-78    (6SH-6)

          160

          78

          55

          2900

          150S-78A   (6SH-6A)

          144

          62

          45

          200S-42    (8SH-13)

          280

          42

          45

          2900

          200S-42A   (8SH-13A)

          270

          36

          37

          200S-63    (8SH-9)

          280

          63

          75

          2900

          200S-63A   (8SH-9A)

          270

          46

          55

          200S-63B   (8SH-9B)

          239

          44

          45

          200S-95    (8SH-6)

          280

          95

          132

          2900

          200S-95A   (8SH-6A)

          270

          85

          110

          200S-95B   (8SH-6B)

          260

          75

          90

          250S-14    (10SH-19)

          485

          14

          30

          1450

          250S-14A   (10SH19A)

          432

          11

          18

          250S-24    (10SH-13)

          485

          24

          45

          1450

          250S-24A  (10SH-13A)

          414

          20

          37

          250S-39   (10SH-9)

          485

          39

          75

          1450

          250S-39A  (10SH-9A)

          468

          30

          55

          250S-65   (10SH-6)

          485

          65

          132

          1450

          250S-65A  (10SH-6A)

          420

          48

          90

          300S-12   (12SH-28)

          790

          12

          37

          1450

          300S-12A  (12SH-28A)

          720

          10

          30

          300S-19   (12SH-19)

          790

          19

          55

          1450

          300S-19A  (12SH-19A)

          720

          16

          45

          300S-32   (12SH-13)

          790

          32

          90

          1450

          300S-32A  (12SH-13A)

          720

          26

          75

          300S-58   (12SH-9)

          790

          58

          200

          1450

          300S-58A  (12SH-9A)

          720

          49

          160

          300S-58B  (12SH-9B)

          684

          43

          132

          300S-90   (12SH-6)

          790

          90

          320

          1450

          300S-90A  (12SH-6A)

          756

          78

          280

          300S-90B  (12SH-6B)

          720

          67

          220

          350S-16   (14SH-28)

          1260

          16

          75

          1450

          350S-16A  (14SH-28A)

          1044

          13

          55

          350S-26   (14SH-19)

          1260

          26

          132

          1450

          350S-26A  (14SH-19A)

          1116

          21

          90

          350S-44   (14SH-13)

          1260

          44

          220

          1450

          350S-44A  (14SH-13A)

          1116

          36

          160

          350S-75   (14SH-9)

          1260

          75

          355

          1450

          350S-75A  (14SH-9A)

          1170

          65

          280

          350S-75B  (14SH-9B)

          1080

          55

          220

          350-125   (14SH-6)

          1260

          125

          710

          1450

          350S-125A (14SH-6A)

          1181

          112

          560

          350S-125B (14SH-6B)

          1080

          96

          500

          400S-40

          1080

          40

          185

          970

          400S-40A

          1007

          33

          160

          400S-40B

          870

          26

          110

          400S-90

          1620

          90

          560

          1450

          400S-90A

          1460

          73

          450

          400S-90B

          1300

          58

          315

          500S-13

          2020

          13

          110

          970

          500S-22

          2020

          22

          185

          970

          500S-22A

          1746

          17

          132

          500S-35

          2020

          35

          280

          970

          500S-35A

          1746

          27

          220

          500S-59

          2020

          59

          450

          970

          500S-59A

          1872

          49

          400

          500S-59B

          1746

          35

          280

          500S-98

          2020

          98

          800

          970

          500S-98A

          1872

          83

          630

          500S-98B

          1746

          74

          560

          600S-22

          3170

          22

          250

          970

          600S-22A

          2860

          18

          185

          600S-32

          3170

          32

          355

          970

          600S-32A

          2850

          26

          280

          600S-32B

          2628

          22

          250

          600S-47

          3170

          47

          560

          970

          600S-47A

          2920

          40

          450

          600S-75

          3170

          75

          900

          970

          600S-75A

          2950

          65

          710

          600S-75B

          2710

          55

          560

          600S-100

          3170

          100

          1250

          970

          600S-100A

          3000

          90

          1120

          600S-100B

          2830

          80

          900

          800S-22

          5500

          22

          450

          730

          800S-22

          4400

          14

          250

          585

          800S-22A

          4830

          17

          315

          730

          800S-22A

          3870

          11

          185

          585

          800S-32

          5500

          32

          630

          730

          800S-32

          4400

          20

          315

          585

          800S-32A

          4950

          26

          450

          730

          800S-32A

          3960

          17

          250

          585

          800S-47

          5500

          47

          1000

          730

          800S-47

          4400

          60

          450

          585

          800S-47A

          5070

          40

          710

          730

          800S-47A

          4060

          25

          355

          585

          结构图纸

          使用说明

          1. 将泵周围清除干净。

          2. 检査电机转向是否与泵规定的转向一致.

          3. 打开出口法兰处放气螺塞,向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。

          4. 关闭出水管路的闸阀,拧上放气螺塞。

          5. 上述工作完毕.后动电机。

          6. 当泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止,泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得最大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。

          7. 在运行中,轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。

          8. 泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水,防止机械密封干运转。

          9. 当泵停车时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后停止电机运转。

          10. 泵在运行中发现有不正常的矂音时,应立即停机检査其原因。

          11. 冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防冻裂水泵。

          12. 泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时,应拆开水泵进行检査,更換其已磨损的零件。

          13. 长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂,然后装好后妥善保存.泵在停用期间(尤其是用做消防泵时).必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。

          注意事项

          1. 安装前检査水泵和电机的完好惰况;

          2. 泵安装位置应尽可能靠近水源处;

          3. 泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接,具体方法见安装示意图所示;

          4. 直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。

          5. 安装管路时,进、出水管路都应有各自的支撑,不应使泵的法兰承受过大的管路重量.

          泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。

          6. 在逬口管路上**装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通;

          7. 为了维护和使用方便安全,在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命;

          8. 进口如需扩径连接,请选用偏心异径管连接头。

          维护保养

          S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方,检修时,只要将泵盖揭开,即

          故障排除

          故障

          原因

          排除方法

          【泵不出液体】

          1、电机转向不对

          1、调整转向

          2、泵体内储液不足

          2、重新加足液体

          3、吸入管内有空气漏入

          3、排除气体

          【泵不吸液体】

          1、底阀没有打开或堵塞

          1、校正或更换底阀

          2、吸程太高或吸入管路太长

          2、降低吸程或缩短管路

          3、吸入管路有杂物质堵塞

          3、清除堵塞杂物

          【泵流量不足】

          1、叶轮损坏

          1、更换或维修叶轮

          2、吸入或出口部分被堵塞

          2、清除堵塞杂物

          3、功率不足转速太低

          3、检查电机提高转速

          【泵扬程不足】

          1、叶轮损坏

          1、维修或更换叶轮

          2、输送介质内有空气

          2、重新灌注液体或排除空气

          3、转速不够

          3、检查电机提高转速

          【噪音或振动】

          1、泵轴与电机轴不同心

          1、校正泵与电机同轴度

          2、底脚螺母松动

          2、拧紧底脚螺母

          3、吸程太高

          3、降低安装高度

          【轴承温升过高】

          1、轴承损坏

          1、更换

          2、润滑脂变质干燥或缺少

          2、更换、加注润滑脂

          【泵泄漏】

          1、机械密封件损坏

          1、更换

          2、连接螺栓有松动现象

          2、拧紧各部位螺栓

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